Рубрика: Статьи

При установке разного вида котельных стоит обращать внимание на качество воды, поступающей в водонагреватели. Именно от этого во многом зависит срок службы оборудования.

На всех теплообменных аппаратах, контактирующих с водой, при нагревании образуется накипь, будь то промышленные котельные или водонагреватели для домашнего использования. Происходит это из-за того, что в воде содержатся соли, в основном соли калия и магния. При нагревании происходит химическая реакция, и они выпадают в осадок, покрывая слоем поверхность, с которой соприкасаются: стенки котлов, ТЭНы, трубопроводы и т. д.

Этот осадок уменьшает теплопроводность металла, вследствие чего увеличивается время нагрева жидкости и требуется больше мощности для поддержания высокой температуры. Но самое неприятное, что из-за увеличения термического сопротивления, может возникнуть перегрев труб, и даже появиться трещины или разрывы.

Осадок накипи можно удалять, для этого используют механическую очистку или пропускают через котлы и нагреватели химические растворы, разъедающие осадок. Есть также способы удаления накипи с помощью ультразвука.

Но не всегда есть возможность остановить технологический процесс для чистки нагревателей и котлов, или использование химических реактивов не допускается, поэтому гораздо эффективнее изначально брать уже умягченную воду, то есть очищенную от солей.

Процесс умягчения основан на ионном обмене, когда при прохождении воды через смолу ионы солей заменяются ионами поваренной соли. При наступлении истощения смолы, ее свойства легко восстанавливаются с помощью процесса регенерации, который запускается автоматически исходя из начальных условий. Для достижения качественного результата, состав поступающей воды регулярно контролируется.

Существует также метод магнитного умягчения воды. Он основан на том, что под воздействием магнитного поля вода не меняет химического состава, но становится не способной образовывать накипь. Для этого ее пропускают через специальные магнитные фильтры.

Бывают случаи, когда одного умягчения недостаточно. Вода может быть настолько загрязненной, что необходима предварительная очистка от грязи и частиц взвеси. Для этого существуют механические фильтры различной пропускной способности.

Бетон – искусственный каменный материал, широко применяемый в строительстве дорожных покрытий, мостов, зданий и сооружений, заводов, гидроэлектростанций. Основу бетона составляет смесь цемента и воды. В целях улучшения эксплуатационных свойств бетона добавляют различные наполнители: гравий, щебень, песок и различные пластификаторы. Такие наполнители создают структурный каркас, что значительно уменьшает усадку бетона.

Бетонный завод может быть любого размера – от мини-заводиков до монументальных гигантов. В любом случае неотъемлемой частью такого производства будут всевозможные парогенераторы, отличающиеся своим типом, мощностью и видом топлива.

Виды парогенераторов для бетона

Парогенераторы для бетонных заводов могут вырабатывать пар и под высоким, и под низким давлением. С помощью пара высокого давления можно получить высококачественный бетон с более высокой водонепроницаемостью и сульфатостойкостью. При этом температура пара составляет 170°С, а давление превышает 0,07 МПа. Однако из-за высокой стоимости и обязательной регистрации в надзорных органах такие парогенераторы выбирают лишь при необходимости.

Для значительного сокращения времени производства бетона используют пар низкого давления. Однако он не оказывает никакого влияния на сульфатостойкость, водопроницаемость и усадку материала. Температура такого пара составляет 115°С, а давление обычно не превышает значения 0,07 МПа. К преимуществам парогенератора низкого давления можно отнести простоту эксплуатации, низкую стоимость и отсутствие требования регистрации в Ростехнадзоре.

Работают парогенераторы на различных видах топлива: жидком (дизель), твердом (дрова, уголь), на газе. Более экономичными и удобными являются парогенераторы газовые и дизельные. При наличии поблизости источника угля можно использовать угольные парогенераторы.

Применение парогенераторов

• Пропаривание бетонных изделий и бетона;
• Разогрев бетонной смеси, добавок при низких температурах;
• Продувка фундамента, удаление наледи и снега перед заливкой бетона;
• Прогрев машин, бункеров и оттаивание грунта;
• Отопление помещений.

При необходимости парогенератор успешно используется в отопительной системе бетонного завода, в том числе и по водогрейной схеме. Парогенератор для бетона незаменим в зимнее время для сохранения требуемой температуры, быстрого схватывания смеси и дальнейшей просушки.

Высокие температуры позволяют ускорить процесс получения бетона при сохранении качественных характеристик. Пропаривание бетона может производиться в специальных камерах, либо путем подвода пара к готовым изделиям по паропроводам. Второй вариант проще и не требует строительства специальных помещений и дополнительных перемещений изделий для просушки. Длительность процедур и температурный режим зависит от конкретной марки бетона. При этом время разогрева-остывания должно укладываться в определенные нормы и не быть слишком быстрым.

Пар – это один из экологически чистых и самых эффективных теплоносителей, поэтому его так широко применяют для решения различных хозяйственных и промышленных задач. При переводе воды из жидкого в парообразное состояние затрачивается огромное количество энергии, что обеспечивает увлажнение и нагрев соприкасающихся с ним конструктивных элементов или веществ. Нагрев при этом осуществляется равномерно во всем объеме системы, а теплоноситель возвращается в исходное состояние и не загрязняет окружающую среду.

Парогенераторы вырабатывают пар заданного давления и температуры, используя твердое топливо, газ или электроэнергию. Большим спросом пользуются мобильные парогенераторы для промывки, пропарки, обогрева оборудования в сложных условиях, когда нет возможности применить стационарные паровые котлы.

Парогенератор строительный применяется в следующих случаях:

• Для разморозки и отогрева кранов, вентилей, труб во избежание аварийных ситуаций;
• Для прочистки и продувки трубопроводов;
• Для прогревания сливных кранов цистерн;
• Для обработки стен, машин, оборудования паром;
• Для расчистки строительных объектов ото льда и снега, подготовки бетона для фундамента, его дальнейшей пропарки и ускорения затвердевания;
• Для повышения эффективности производства железобетонных изделий;
• Для разогрева и увлажнения щебня при производстве бетонных изделий;
• Для качественного изготовления полистеролбетона и пенополистирола.

Особенности парогенераторов строительных

Производительность парогенераторов может варьироваться от 10 до 300 кг пара за час. Эксплуатация возможна при температурном режиме до -40°C. В зависимости от источника питания парогенераторы могут быть:

• Дизельными – не требуют государственной регистрации. В числе преимуществ следует отметить мобильность, компактность, взрывобезопасность, электрическая автономность. Также данный парогенератор не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.
• Газовыми – не подлежат регистрации, мобильные. Широко применяется для устранения аварийных ситуаций, прогрева труб, вентилей и кранов, дезинфекция или очистка оборудования, разогрев сыпучих материалов.
• Электрическими (электродного типа и тэновые) – поддержка плюсовой температуры в условиях холода, быстрый выход в рабочий режим, широкий выбор опций.

Передвижные парогенераторы используются на кораблях для производства пара, который применяется в работе главных машин, вспомогательных систем и механизмов.

Главным корабельным котлам необходимо обладать высокой надежностью, чтобы выдерживать быстрые изменения в режиме работы. Для форсированного хода автономные парогенераторы должны временно увеличивать свою паропроизводительность сверх нормальных показателей. В качестве главных паровых систем используются, как правило, водотрубные котлы. В них вода расположена внутри труб, снаружи омываемых горячими газами.

Корабельные котлы могут иметь принудительную и естественную циркуляцию воды. Если при принудительной схеме циркуляции вода за один круг прохождения превращается в пар полностью, то такие котлы являются прямоточными.

В морских кораблях применяются паровые водотрубные котлы с естественной циркуляцией. Они обладают высокой удельной паропроизводительностью до 80 кг/м2 в час с КПД до 93%.

Эти котлы отличаются большой надежностью и быстротой ввода в действие благодаря малому количеству воды в системе. Следует помнить, что для поддержания необходимого уровня давления пара в автономных парогенераторах необходимо автоматическое регулирование.

Для чего на корабле нужен передвижной парогенератор?

Вспомогательные парогенераторы применяются для парообеспечения вспомогательных механизмов, обогрева помещений и прочих нужд на судах с двигателями внутреннего сгорания. На таких теплоходах довольно часто устанавливают так называемые утилизационные котлы, которые используют тепло отработанных в двигателе газов.

Также на теплоходах устанавливают вспомогательные парогенераторы, которые работают во время стоянки, или комбинированные водотрубные котлы, во время стоянки использующие жидкое топливо.

Следует отметить, что далеко не всегда на борту вообще устанавливают вспомогательные парогенераторы. Поскольку даже в стояночном режиме работы двигателя достаточно мощности главного парогенератора. А вспомогательный парогенератор лишь усложняет всю пароэнергетическую установку.

В таких случаях вполне достаточно иметь передвижной парогенератор на случай аварии главного. При этом во время штатной эксплуатации «вспомогательный» пар идет на подогрев груза, нагревание воды, работы насосов, питания вспомогательной энергетической системы, отопление, бытовые нужды. На нефтяных танкерах с помощью пара происходит подогрев цистерн с нефтью, мазутом для обеспечения необходимой текучести. Также с помощью пара удаляются парафиновые отложения на стенках танков. На промысловых судах с помощью парогенераторов перерабатывают добытую рыбу: стерилизуют емкости, производят консервы.

Вспомогательные парогенераторы могут быть огнетрубными и водотрубными. Тип зависит от расположения воды и горячих газов. Система с элементами огнетрубных и водотрубных парогенераторов называется комбинированной. В ряде случаев производительность и мощность вспомогательных парогенераторов сопоставима с показателями главной котельной.

Пар широко применяется в самых разнообразных технологических процессах. Для выработки насыщенного перегретого пара используются парогенераторные установки. Они могут быть стационарными и мобильными. Парогенератор автоклавный в составе мобильных комплексов используется для обработки и стерилизации материалов, пищевых продуктов, сырья, выработки смолистых веществ, качественных эфирных масел, изготовления некоторых строительных материалов.

Стационарные парогенераторы используются на производствах, в лабораториях, фармакологических компаниях и медицинских учреждениях.

В качестве источника энергии для парогенераторов с автоклавами можно использовать газ, дизельное или твердое топливо.

Сфера применения автоклавных парогенераторов:

1. Для стерилизации различных емкостей, белья, инструментов как в бытовых целях, так и в медицинских лабораториях и учреждениях;
2. Для консервирования мясной, молочной, рыбной, плодовоовощной продукции, грибов, ягод для домашнего или коммерческого использования;
3. Для выработки качественных эфирных масел из деревьев и растений максимально близко к месту произрастанию сырья со значительным уменьшением себестоимости продукции;
4. Для получения смолистых веществ из остатков насаждений хвои и пней;
5. Для изготовления различных строительных материалов – газосиликатных блоков, силикатного кирпича в непосредственной близости к строительной площадке;
6. Для пропарки бетонных и железобетонных изделий, ускорения затвердевания фундамента, в том числе при минусовых температурных условиях;
7. Для выработки пара для прогрева двигателей автотранспорта, для производства газонаполненных полимеров, в качестве теплоносителя, для очистки цистерн, металлических платформ, элеваторов от смерзшихся и спекшихся материалов.

Кроме того, парогенератор автоклавный можно использовать для обустройства вахтовых городков и улучшения условий проживания бригад. К примеру, с их помощью можно обустраивать душевые кабины и бани.

Судовой котел предназначен для производства теплоносителя. Большая часть современных судов оборудована паровыми котлами. Судовые котлы в целом делятся на вспомогательные и главные. Последние вырабатывают пар для главного судового двигателя, то есть на паровую машину или турбину. А вспомогательные котлы подают пар на вспомогательные механизмы, отопление, паротушение, подогрев топлива, хозяйственно-бытовые нужды, а также на разогрев танкерного груза.

Виды судовых парогенераторов

Парогенераторы судовые по способу омывания поверхности нагрева можно разделить на газотрубные и водотрубные. При первом варианте горячие газы передвигаются внутри труб, вода их окружает. А в водотрубном котле вода с пароводяной смесью находятся внутри труб, при этом газы их омывают снаружи. При комбинированном отоплении обязательна промежуточная группа со свойствами как водотрубных котлов, так и газотрубных.

В качестве главных парогенераторов на судах используют только водотрубные котлы. Газоводотрубные и газотрубные котлы могут быть лишь вспомогательными на теплоходах или газотурбоходах.

При меньших массовых показателях водотрубные котлы обладают гораздо большей паропроизводительностью, чем котлы газотрубные. Вспомогательные котлы, как правило, ограничиваются температурой до 320 °С и давлением в пределах 1,8 МПа.

Примерное время для подъема пара до уровня рабочего давления у водотрубных котлов составляет порядка 1,5 – 3 часов, а для газотрубных от 4 до 24 часов. Точное время зависит от эксплуатационных условий и конструкции парогенератора судового.

Также следует отметить, в водотрубных котлах количество воды меньше часовой паропроизводительности. Именно поэтому необходимо применять сложные автоматические системы питания и регулирования судовых водогрейных котлов, напрямую связанные с авторегулированием горения топлива. Также требуется сложная система авторегулирования давления пара. В случае газотрубных котлов качество питьевой воды не имеет большого значения. В то же время появление накипи у теплонапряженных водотрубных котлов может значительно повысить опасность перегрева и разрыва металла труб.
Газотрубный котел при сравнительно небольшой паропроизводительности имеет более высокие показатели сухости пара. При этом он обладает большой аккумулирующей способностью, и поэтому менее чувствителен к колебаниям нагрузки.
Несмотря на ряд достоинств утилизационных водотрубных котлов с принудительной многократной циркуляцией, они считаются менее надежными из-за необходимости использования циркуляционных насосов.

Электрокотельная МЭК-3000 размещается в сборной блочной конструкции с габаритными размерами 12 х 3 метра. Электротельные Гейзер изготавливаются на базе стандартных морских контейнеров. Одно из важнейших и принципиальных отличий рассматриваемых электрокотельных, это возможность транспортировки транспортабельных котельных Гейзер на любые расстояния и монтаж без привлечения специалистов от производителя и как следствие , отсутствие дополнительных материальных и временных затрат эксплуатирующей электрокотельную стороны.

На нашем предприятии принята концепция унификации транспортабельных котельных в для удобства дальнейшей транспортировки. Максимально приближенной к данным требованиям стала конструкция на основе стандартных морских (20, либо 40 футовых) контейнеров. Оборудование, поставляемое в данном варианте поставки, имеет блочно-модульную конструкцию полной заводской готовности, и требует минимальных работ по подключению на месте эксплуатации, что существенно снижает сроки и стоимость подготовки к запуску и вводу в эксплуатацию электрокотельной на месте. Все котельное оборудование, водоподготовительное оборудование, внутренние трубопроводы, паропроводы , системы автоматизации, сигнализации и т.д. уже смонтировано внутри котельной, все элементы выходящие за транспортные габариты являются съемными( выходные и входные патрубки , сигнальные лампы и т.п.), и поставляются вместе с котельной, внутри помещения электрокотельной согласно описи. Наши транспортабельные котельные используется в разных частях Российской Федерации и за рубежом, их конструкция допускает частое перемещение с одного места эксплуатации на другое. Электрокотельная МЭК имеет в собранном виде габариты, не допускающие ее транспортировку ни железнодорожным , ни автотранспортом. Возможность перемещения данной конструкции без полного демонтажа – невозможен. Подготовленного к специальным работам по сборке разборке блок модулей персонала, как правило, в местах эксплуатации нет, и Заказчик либо вынужден идти на риск, проводя работы своими силами, либо терять время в ожидании прибытия нужных специалистов, и конечно оплачивать выезд этих специалистов, и выполненные ими работы.

Электрокотельные Гейзер имеют Разрешение для применения на опасных объектах, производятся в соответствии со всеми нормами безопасности и полностью отвечают требованиям Заказчика по автоматизации и оснащению. Внутреннее оснащения транспортабельных котельных Гейзер производится с учётом всех требований Заказчика, в подавляющем большинстве случаев мы осуществляем доработку существующего базового, серийного комплекта оборудования к требованиям ТЗ Заказчика. Вся документация (тепловая, ХВО, электрическая схемы, а также схемы размещения оборудования) согласовывается с Заказчиком на этапе согласования ТЗ. Также и программно – аппаратный комплекс АСУ выбирается и в дальнейшем программируется на основании выданного Заказчиком ТЗ и учитывает всю специфику эксплуатации поставляемой транспортабельной котельной.. В комплекте с поставляемой Электрокотельной нами передаётся всё лицензионное программное обеспечение на нее.

Таким образом, подводим итоги: электрокотельные Гейзер – полностью транспортабельные котельные установки, надежные удобные для эксплуатации и отвечающие полностью требованиям и запросам Заказчика.

Стандартный технологический пар широко используется для нагрева различных жидких и полужидких сред в промышленности. Основным достоинством пара, как теплоносителя, является его высокий коэффициент теплоотдачи- пар при конденсации выделяет большое количество энергии. К достоинствам пара так же можно отнести возможность транспортировки на большие расстояния. Основной недостаток пара, зависимость температуры пара от давления, т.е. при необходимости использования более высоких температур, пар должен быть более высокого давления.

Промышленный парогенератор производит стандартный технологический пар с температурой до 180 градусов и давлением до 10 атмосфер, именно такой пар идеально подходит для подавляющего большинства технологических процессов, применяемых на сегодняшний день в промышленности.

Для нагрева различных сред паром в промышленности используют два типа нагрева: прямым впрыском (барботажем) пара и так называемым «глухим паром». Прямой способ нагрева применяется только тогда, когда возможно обводнение нагреваемой среды, так как пар напрямую поступает в емкость с нагреваемым веществом и конденсируясь, остается в нагреваемой среде. При таком способе нагрева мы максимально используем энергию пара, пар смешивается с нагреваемой средой, происходит и ее нагрев и интенсивное перемешивание. К сожалению, в большинстве случаев смешивание нагреваемой среды и конденсата пара недопустимо, поэтому используется первый метод достаточно редко.

На практике большинство процессов осуществляют через разделяющую среды стенку, так называемым «глухим паром». При таком типе нагрева, пар соприкасается с разделяющей стенкой, и при конденсации отдает свою энергию. Пар обычно вводят в верхнюю часть сосуда, а конденсат стекает по стенке вниз, откуда его и выводят с нижней части.

В зависимости от технологии и нагреваемой среды, пар подают в паровые рубашки или трубчатые или пластинчатые теплообменники. Например, при пастеризации молока, пар подается пластинчатый теплообменник, пар проходит по теплообменнику с одной стороны, а молоко с другой стороны, происходит конденсация пара за счет соприкосновения с холодным молоком через тонкую стенку теплообменника и быстрый нагрев молока и его пастеризация. При изготовлении консервов, используются автоклавы, в которых пар подается в автоклавы, и в них поддерживается паровая среда с высоким давлением и температурой, в зависимости от типа продукта и упаковки, продукт может находиться в автоклаве под давлением и воздействием высокой температуры до нескольких часов.

Отработанный, сконденсированный пар может обратно возвращаться в парогенератор или выливаться в канализацию. Если конденсат, образующийся после нагрева продукта или среды чистый, без посторонних примесей, его допустимо возвращать обратно в парогенератор для подпитки. Это позволяет сэкономить на электричестве – конденсат обычно возвращается горячий и идет снижение затрат на нагрев питательной воды, так же конденсат не содержит накипеобразующих примесей.

Рассмотрим ситуацию, когда бетон (ЖБИ) замешан, уложен в форму или сушильные тоннели ипромышленный парогенератор начинает подавать промышленный влажный пар на наши изделия. Зачем это делается и что дает сушка паром и пропарка бетона.

По технологии бетон должен схватиться и затем длительное время набирать прочность, после чего бетон достигает заданной прочности. Дальше по теории требуется увлажнять этот уже твердый бетон (ЖБИ изделия), что приведет к следующим тому, что цементные зерна превратятся со временем в более стабильные образования гидросиликаты кальция. Процесс отвердения и набирания прочности очень длительный и может длиться годами. Так как в реальности никто не может ждать когда процесс окончательно закончится, устанавливается определенный контрольный срок твердения бетонных изделий, по прошествии которого бетонные изделия подвергаются расчетной нагрузке. Если бетон приготовлен и твердеет в естественных условиях стройки, без прогрева и при положительных температурах внешней среды, контрольный срок твердения бетона равен примерно тридцати суткам. Есть конечно случаи когда при строительстве некоторых объектов, например мостов и дамб, плотин и набережных, сроки возведения естественно достаточно медленные и полная нагрузка к уложенному бетону будет приложена через достаточно длительное время. Тогда в расчетах можно учитывать девяностодневную прочность ЖБИ, а она ориентировочно на двадцать процентов выше 30дневной. В дальнейшем бетонные изделия продолжают твердеть но уже значительно медленнее, этот прирост твердости уже никак не учитывается, но как раз он и является гарантией надежности бетонных изделий.

Если повышаем температуру в камере бетонных изделий до 80-90 градусов подачей пара, получаем влажную среду с повышенной температурой, и естественно ускоряем все химические реакции в бетоне. В результате, за время двенадцать-шестнадцать часов (в зависимости от марки бетона, формы и размера изделий) мы получаем изделие с прочностью 65-70 % от показателей 28-дневного бетона. Таким образом, применение промышленного электрического парогенератора позволяет в заводских условиях минимизировать временные затраты для получения качественных бетонных изделий в любое время года. Конечно время пропарки и сушки бетона, температура и влажность в пропарочной камере очень зависят от марки бетона (от применяемого вяжущего вещества, наполнителя). Дополнительно нужно не забывать, что твердение бетона должно производиться в условиях отсутствия воздействия ветра и прямого солнечного света.

Дальнейшее повышение температуры в сушильной камере до 160-180 градусов позволяет получать за 10-16 часов прочность изделий такую же, как и при годичной выдержке при естественной сушке бетона, но поддержание таких характеристик температурных характеристик пара требует так же и поддержание давления в сушильной камере до 10 атмосфер. Подобная термовлажная обработка бетонных изделий называется автоклавной сушкой бетона.

После прогрева бетонных изделий требуется плавно снизить температуру в камере, уменьшая количество подаваемого пара. Скорость снижения температуры в камере не должна превышать 25-30 градусов в час. После окончания термовлажной обработки изделий структура их продолжает меняться.

Паровой котел, электродный котел. Основные термины и определения.

Промышленный электрический парогенератор (электропарогенератор)– устройство для выработки водяного пара с давлением выше атмосферного посредством электрической энергии. Парогенераторы электрические бывают трех типов по принципу нагрева среды – электродные, тэновые и индукционные. В парогенераторах электродного типанагрев воды производится за счет протекания тока между фазными электродами. Тэновые парогенераторы – соответственно нагревают воду тэнами, индукционные за счет электромагнитного поля.

Основными характеристиками определяющими параметры электропарогенераторов принято выделять паропроизводительность, температура и давление вырабатываемого пара. Производительность или паропроизводительность измеряется обычно в кг в час и представляет собой количественную характеристику, определяющую массу воды которую может испарить парогенератор за единицу времени , представляет собой массовое количество пара в кг, вырабатываемое парогенератором в единицу времени час.

Мощность электропарогенераторов выражается в Квт и показывает потребление электрической энергии при постоянной работе котла и максимальной паропроизводительности. Давление в котле, при котором происходит процесс парообразования определяет температуру парообразования. Температура парообразования фактически равняется температуре выходящего с парогенератора пара и прямо пропорциональна корню четверной степени из давления абсолютного . Существуют стандартные таблицы для определения температуры по давлению пара в котле.
Таб 1

В настоящее время электрические парогенераторы имеют компактные габариты , высокую мощность и производительность и могут иметь высокую степень автоматизации. Степень автоматизации определяет уровень производителя и его отношение к функциональности и безопасности эксплуатации . На рынке существует достаточно большое количество бюджетных парогенераторов с соответствующим уровнем автоматики. Их эксплуатация зачастую не удобна, не экономична, и даже бывает не безопасна. Очень важны и такие параметры как правильность конструкции, расчет его на прочность, выбор материала, монтажа а так же соответствие нормативной документации.
Используются электрические парогенераторы повсеместно- в пищевой, текстильной, машиностроении, химическая , фармацевтическая, нефте- и газодобывающей и так далее и так далее. Любая технология или процесс, требующий пар может быть обеспечена им с помощью промышленного парогенератора. Пропарка ЖБИ, просушка леса, расстойка теста, подогрев кондитерских, фармацевтических, и др.паст, обезжиривание, гальванические ванны и многие многие другие процессы не мыслимы без участия промышленных парогенераторов. На сегодняшний день парогенераторы электрические самые удобные и эффективные устройства по сравнению с газовыми или твердотопливными. Электрические парогенераторы имеют минимальные потери тепла за счет своих небольших габаритных показателей и небольшого объема нагреваемой воды, поставляются в сборке высокой готовности к работе (то есть для работы качественного и надежного парогенератора достаточно подвести питательную воду и электричество). Не требуют сверх затрат подобных при проведении газа и строительстве газовой котельной.

Для производств, где потребность в технологическом паре не очень велика (порядка 180 – 3000 кг пара/час) и имеется возможность использовать электроэнергию для генерации пара (требуется 100 – 1700 кВт), самым оптимальным решением проблемы пароснабжения становится приобретение промышленных электропарогенераторов.

Использование электроэнергии при выработке пара – не самый дешевый способ его получения, однако при сравнении цен на энергоресурсы в различных регионах страны и учете того фактора, что скорость роста цен на электроэнергию существенно отстает от скорости роста цен на газ (топливной мазут) оказывается, что даже по текущим расходам на производство пара этот способ его производства не всегда проигрывает. Зачастую именно он оказывается наиболее оптимален для небольших производств.

Тому есть ряд причин:

1. Низкие капитальные затраты на приобретение самого промышленного электропарогенератора и сопутствующего оборудования.
2. Небольшие габариты и масса электрического парогенератора по сравнению, например, с жидкотопливными паровыми котлами.
3. Возможности размещения электропарогенераторов непосредственно в производственных помещениях.
4. Малые сроки ввода в эксплуатацию в связи с тем, что парогенераторы поставляются в виде модулей полнозаводской готовности.
5. Отсутствие необходимости регистрации электрических промышленных парогенераторов даже большой мощности в органах Госгортехнадзора и связанных с этим трудностей.
6. Небольшая стоимость электропарогенераторов  (по сравнению с теми же жидкотопливными или газовыми паровыми котлами) расходных материалов, запчастей и тд.
7. Возможность точного учета потребляемой электроэнергии,  независящего от «мнения» паропроизводителей.
8. Отсутствие или незначительная протяженность паропроводов, что практически полностью исключает непроизводительные потери тепла при транспортировке. Естественно исключаются и затраты на их содержание.

Российская промышленность предлагает достаточно большой выбор электрических промышленных парогенераторов при этом лишь один-два предприятия выпускают оборудование реально обеспечивающее потребности производства. Стремление к удешевлению изделия зачастую приводит к упрощению системы управления и защиты, применению ненадежной элементной базы и дешевых материалов.

К сожалению, нашими конкурентами частенько полностью игнорируется вопрос водоподготовки как с точки зрения концентрации накипеобразующих примесей, так и с точки зрения содержания растворенного кислорода.

Если отложения накипи снижающие мощность парогенератора вынуждают владельца заниматься очисткой электродной группы и арматуры, то повышенное содержание растворенного кислорода в питательной воде приводит к быстрому разрушению электродов и корпуса.

Проблема усложняется тем, что практически все корпуса электропарогенераторов изготавливаются из обычной стали при толщине около 3.0 мм ( что обеспечивает требуемую прочность) и очень быстро корродируют до образования свищей. В настоящее время по независимым оценкам наилучшими по целому ряду параметров являются электрические парогенераторы семейства «Гейзер».

Это семейство полностью разработано, спроектировано и производится в специализированной фирме «Компания Термаль – Балтик» в г. Санкт – Петербурге.

Эти электропарогенераторы выпускаются в значительных количествах и находятся в эксплуатации более 12-ти лет постоянно модернизируясь и совершенствуясь.

Сравнение с другими образцами электрических парогенераторов, производимых в России и СНГ проводилось по следующим параметрам:

1. Степень автоматизации.
2. Применяемые комплектующие.
3. Безопасность эксплуатации.
4. Конструктивное исполнение.
5. Выпускаемые модификации.
6. Дополнительное оборудование.
7. Оказываемые услуги.
8. Транспортные услуги.
9. Документальное сопровождение.
10. Гарантийная практика.

Не ставя своей целью критику продукции, выпускаемой другими производителями представляем справку по каждому из перечисленных параметров применительно к электрическим парогенераторам семейства «Гейзер».

Степень автоматизации.

В изделии стандартной комплектации автоматически обеспечивается:

1. поддержание заданной мощности.
2. поддержание заданного давления пара.
3. поддержание номинального значения электропроводности котловой воды.
4. периодическая продувка.

В изделии специальной комплектации дополнительно автоматически обеспечивается:

Управление обеспечивается с помощью промышленного контроллера (Mitsubishy, LG, Siemens) с графической панелью или с помощью отдельных приборов на ЩПУ.

В качестве силового регулятора применяются либо тиристорные регуляторы, обеспечивающие плавное регулирование мощности во всем диапазоне либо двухпозиционные ЭМ или вакуумные контакторы.
Ток нагрузки, давление пара, температура пара, уровень котловой воды отображается на щите питания и управления (ЩПУ) в цифровом и графическом виде. Обеспечено задание тока нагрузки и давления в цифровом виде со ЩПУ.
Эксплуатационные режимы индицируются на ЩПУ 3-мя зелеными лампочками, позволяющими судить о работе автомата давления, автомата продувки и автомата уровня.

Аварийные отключения индицируются на ЩПУ 4-мя красными лампочками, позволяющими определять причину отключения.
Примененные технические решения позволяют применять промышленные парогенераторы семейства “Гейзер” в режиме “паровой магистрали”.

Реализован принцип “нужен пар – открыл вентиль, не нужен – закрыл вентиль”.
Все это время парогенератор находится в горячем состоянии готовый к немедленной выдаче пара рабочих параметров.
Применяемые комплектующие.

В изделии стандартной комплектации применены:

1. Приборы – регуляторы тока, уровня, давления и температуры пара, разработаны специально для электропарогенераторов семейства «Гейзер» и производятся на подконтрольном предприятии в г. Санкт – Петербурге.
2. Датчики уровня производятся на собственном участке.
3. Датчики давления пара, тока нагрузки, приборы токовой защиты, авоматические выключатели, реле, вакуумные контакторы производства России.
4. Арматура запорная шарового типа производства Италии.
5. Арматура регулирующая и защитная производства Германии. Все датчики и вся арматура, имеющие контакт с пароводяной смесью сертифицированы для таких режимов работы.

В нашем изделии специальной комплектации применены:
1. Все электроустановочные изделия фирмы Siemens.
2. Вся арматура фирмы Grundfoss.

Безопасность эксплуатации: Безопасность эксплуатации обеспечена в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных” ПБ-10-575-03 (Утверждены постановлением Госгортехнадзора России № 89 от 11.06.2003 г.), а именно:

1. Обеспечено автоматическое отключение котла с определением причины в следующих случаях:
2. Многофазных коротких замыканиях в линии, питающей котел, на вводах и внутри котла, – действующую без выдержки времени.
3. Однофазных замыканий на землю в линии, питающей котел, на вводах и внутри котла, – действующую без выдержки времени.
4. Перегрузки по току выше номинального, – действующую с выдержкой времени.
5. Повышении температуры пара выше максимальной, указанной в паспорте котла, – действующую с выдержкой времени.
6. Недопустимого повышения уровня воды в паровом котле, – отключающую питание котла водой и электроэнергией.
7. Несимметрии токов нагрузки выше 25% номинального значения , – действующую с выдержкой времени.
8. Недопустимого понижения уровня воды в паровом котле.

В качестве механического защитного устройства применен пружинный малоподьемный предохранительный клапан с возможностью ручного подрыва, в зависимости от мощности электропарогенератора устанавливается один или два клапана, соответствующего проходного сечения.

Конструктивное исполнение: электрические парогенераторы семейства “Гейзер” конструктивно выполнены по “открытой” монтажной схеме, что позволяет визуально наблюдать состояние всех соединений, металлоконструкций, препятствует коррозии в невентилируемых объемах.

Все оборудование включая корпуса парогенераторов, насос питательной воды, все коллекторы и датчики смонтированы на единой платформе вместе с ограждением образующей пространственный модуль, готовый к подключению.
Все “горячие ” части парогенераторов теплоизолированы и покрыты металлическим кожухом.

Все неразъемные соединения выполнены сваркой в среде аргона, а разъемные – на прокладках из фторопласта.
Ввод электродов в парогенератор выполнен на фторопластовых проходных изоляторах. Толщина корпуса парогенератора изготовленного из обычной стали в цилиндрической части 8,0 мм, а тощина крышки и днища 24,0 мм.

При изготовлении парогенератора из нержавеющей стали толщина цилиндрической части корпуса уменьшается до 6,0 мм. Подключение парогенератора к системам Заказчика выполняется, в зависимости от модели, на мувтовых или фланцевых (ответные фланцы – в комплекте) соединениях.

Щит питания и управления выполняется из двух частей.

Щит силовой, в котором расположены автоматический выключатель, вакуумный контактор и система шинопроводов и Щит приборный, в котором расположены все приборы управления, контроля и защиты.

Выпускаемые модификации: В настоящее время фирма серийно выпускает следующие типы электропарогенераторов семейства “Гейзер”: Электрические промышленные парогенераторы  ЭЛЕКТРОДНЫЕ: Охватывает весь типоряд оборудования мощностью 100,200,300,400,500,600,1000,1200 кВт. Электропарогенераторы ТЭН-овые: Охватывает весь типоряд оборудования мощностью 10,20,30,40,50,60,70,80,90,120 кВт. Электрические пароперегреватели: Охватывает весь типоряд оборудования мощностью 30,60,90,120,180,240,300,360,420 кВт.
Все поставляемое оборудование может поставляться в 2-х исполнениях: Исп. 01 Электропарогенераторы, бак уровня, смонтированы на платформе и обвязаны коллектором паровым, коллектором питательной воды, коллектором продувочным. Насос питательной воды, запорная и регулирующая арматура, показывающие приборы и датчики, щит питания и управления поставляются отдельными единицами, гидравлическая и электрическая обвязка производится Заказчиком на месте. Исп. 02 Изделие поставляется в максимальной заводской готовности одним пространственным блоком двухстороннего обслуживания, выполнены все гидравлические и электрические подключения в границах блока. Щит питания силовой смонтирован в составе блока. По заявке все подверженные коррозии элементы парогенератора выполняются из нержавеющей стали марки 12х18н10т. Исп. 03 Все оборудование пакетируется в стандартный, утепленный морской контейнер 20ф, 40ф. Оказываемые услуги: Выполняются проектные работы (все разделы), с экспертизой по промышленной безопасности, Обеспечивается шеф-монтаж. На площадке где производится монтаж оборудования находится представитель Компании с правом принятие технических решений по монтажу. По заявке выполняются пуско-наладочные работы с выездом специалиста на любую площадку и привязка электропарогенератора к паропотребляющему оборудованию Заказчика. Перед приобретением оборудования бесплатно выполняются все необходимые расчеты, оказываются технические консультации. Работает служба технической поддержки по телефону, оказывается любая консультативная помощь по работе оборудования. Выполняется ремонт любого производимого оборудования. Дополнительное оборудование:

В качестве отдельных комплектующих, оговариваемых при заказе оборудования фирма предлагает:

1. Сепаратор конденсата «Гейзер-СК», служащий для приема и «осаждения возвращаемой паро-водяной смеси..
2. Пароперегреватель «Гейзер-ПП», служащий для «досушивания» насыщенного пара и повышения его температуры.
3. Установку умягчительную «Гейзер-У», служащую для удаления из состава питательной воды ионов Са и Mg методом ионообмена.
4. Установку отмывочную «Гейзер-О», служащую для отмыва после рабочей смены внутренних полостей электропарогенераторов, коллекторов и арматуры от накопившихся и неудаленных при продувке отложений.
5. Установку дозирующую «Гейзер-Д», слущащую дя пропорционального дозорования в питательную воду реактивов (комплеконы, щелочи и т.д.)
6. Установку фильтровальную комбинированную «Гейзер-Ф», служащую для очистки питательной воды от механических примесей.
7. Деаэраторы вакуумный или атмосферный для понижения содержания растворенного в воде кислорода до 0,1 мг/кг (ПБ 10-575-03 п. 9.3.1) Транспортные услуги: Оборудование отгружается любым видом транспорта в любую точку страны и за ее границы. Фирма имеет опыт отгрузки, автотранспортом, авиатранспортом, ж/дорожным транспортом.

Документальное сопровождение: С каждым комплектом оборудования поставляются:

1. паспорт на электропарогенератор,
2. паспорт на щит питания и управления,

 

3. паспорта на все приборы и комплектующие,
4. сертификат соответствия на парогенератор,
5. сертификат соответствия на щит питания и управления,
6. сертификаты соответствия на все приборы и комплектующие,
7. техническое описание и инструкция по эксплуатации на электропарогенератор и любые узлы собранные на его базе,
8. письмо Севро-Западного управления Госгортехнадзора (неподнадзорность парогенераторов семейства “Гейзер”).

Гарантийная практика: фирма несет гарантии на все производимое и покупное оборудование, поставляемое в составе комплекта в течение 1 года с момента поставки. На складах фирмы постоянно имеется неснижаемый запас приборов и комплектующих которые по опыту эксплуатации признаются наименее надежными. Методы гарантийного обслуживания: 1. Корпуса котлов, трубопроводы и коллекторы в границах поставки ремонтируются. При необходимости организуется замена оборудования на период гарантийного ремонта. 2. Вышедшие из строя приборы, датчики, запорная и регулирующая арматура, входящие в состав комплекта, немедленно заменяются на исправные. Ремонт щитов питания и управления производится на фирме – изготовителе, на период ремонта предоставляются исправные щиты питания и управления. В течение всего периода пуско-наладки и эксплуатации фирма бесплатно производит все необходимые консультации, производит необходимые расчеты и готовит технические предложения по стыковке парогенераторов семейства “Гейзер” с паропотребляющим оборудованием Заказчика.